Industriel iltgenerator

Industriel oxygengenerator, også kendt som oxygenkoncentrator eller oxygenkoncentratorsystem, er et specialdesignet udstyr, der bruges til at producere højrent oxygen fra omgivende luft. Det er essentielt i forskellige industrielle anvendelser, der kræver en stabil og pålidelig forsyning af ilt. Den adskiller effektivt ilt fra nitrogen og andre gasser gennem avanceret teknologi og imødekommer dermed den høje kvalitetsefterspørgsel efter ilt i industrier som stålproduktion, glasfremstilling, kemiske reaktioner osv.

Pressure Swing Adsorption (PSA) er en adsorptionsseparationsproces, der er meget udbredt i det industrielle område. Denne proces bruger de selektive adsorptionsegenskaber af porøse faste materialer under forskellige trykforhold for at opnå gasseparation. Specifikt ved højere tryk adsorberer porøse faste materialer selektivt specifikke gaskomponenter for at opnå gasseparation; ved lavere tryk desorberes disse adsorberede gaskomponenter, hvilket tillader adsorbenten at blive regenereret.

Når denne proces bruges til at producere oxygen, kalder vi det en tryksvingningsadsorptionsiltproduktionsproces. De grundlæggende trin i denne proces kan opsummeres som følger: Først sættes den rene luft under tryk af en blæser, og derefter sendes den tryksatte luft til adsorptionstårnet. I adsorptionstårnet vil urenhedsgasser som H2O (vanddamp), CO2 (kuldioxid) og N2 (nitrogen) i luften blive adsorberet af adsorbenten, mens ilt vil trænge ind i adsorbentlaget. Efterfølgende vil ilten, der trænger ind i adsorbentlaget, ind i buffertanken for trykstabilisering og til sidst sendes til gaspunktet til brug. Når adsorbenten adsorberer til en vis grad, evakueres gassen i adsorptionstårnet af en vakuumpumpe for at opnå regenerering af adsorbenten.

Sammenlignet med den traditionelle luftseparationsproces fungerer tryksvingadsorptionsiltproduktionsprocessen ved normal temperatur og tryk og har en højere sikkerhedsfaktor. Dets procesflow er relativt enkelt, svarende til kun to sektioner af luftkompressor og molekylsigte i den kryogene proces. Fordi der anvendes konventionelt elektromekanisk udstyr, og antallet af udstyr er lille, er vedligeholdelsen også nemmere og hurtigere. Derudover er iltproduktionsprocessen for tryksvingadsorption ikke kun mere energibesparende, men har også lavere krav til offentlige arbejder. Der produceres ingen skadelige stoffer under produktionsprocessen, som opfylder de nuværende "dual carbon"-målkrav.

Tryksvingadsorptionsiltproduktionsprocessen undgår også den barske og langvarige driftsproces i den traditionelle luftseparationsproces, kan automatisk justere output og renhed og kan realisere uovervåget driftstilstand. Dens opstarts- og stoptid er meget kort, og ilt kan normalt leveres inden for 20 minutter. Derudover er udstyrsfremstillingscyklussen i denne proces kort, og tempoet i den tekniske konstruktion er også meget hurtigt.

For at sikre kontinuiteten i iltproduktionen anvender tryksvingningsadsorptionsiltproduktionsenheden normalt en to-tårns-proces. I to-tårnsprocessen, når et tårn udfører adsorptionsoperation, regenererer det andet tårn, og de to tårne ​​betjenes skiftevis for at opnå en kontinuerlig og stabil iltforsyning. Som vist i figur 1 kan skalaen af ​​den industrialiserede to-tårns procesanordning nå 7500 m³/h, hvilket kan imødekomme store industrielle iltbehov.