Name: Kina iltgenerator til mineralforarbejdningsproducenter og leverandører - fremstillet i Kina
Brand: NEWTEK
SKU: 307101221

Beskrivelse

Tekniske parametre

Gasadskillelsesproces

Separationsprocessen er baseret på cyklisk trykvariation inde i to adsorptionslejer:

Trykluft kommer ind i adsorptionstårn A ved 0,6–0,8 MPa

Zeolit molekylsigte adsorberer selektivt nitrogen (N₂) gennem fysiske adsorptionskræfter

Oxygenmolekyler passerer gennem sengens hulrum og opsamles ved udløbsmanifolden

Når adsorptionsmætning forekommer, aflastes tårn A til næsten -atmosfærisk tryk (0,1 MPa)

Adsorberet nitrogen frigives gennem udstødningslyddæmperen ved trykudløsning

Tårn B skifter samtidig til adsorptionsfase for at opretholde kontinuerlig iltproduktion

Cykluskobling styres af PLC-logik ved hjælp af tryksensorer (0–1,0 MPa-område) og magnetventiler med en responstid på mindre end eller lig med 0,2 s.

Iltinjektionsmekanisme i mineralforarbejdning

Genereret ilt leveres til mineralgyllesystemer gennem pipeline-injektionspunkter:

Udvaskningsbeholderens bundsparring:rustfrit stål 304 perforeret rør, 2–5 mm åbningsstørrelse
Reaktor sideindløbsdiffusor:gas-væskekontaktstruktur til bobledispersion

Når ilt kommer ind i gylle (fast-flydende blanding indeholdende malmpartikler og kemiske reagenser):

• Gasbobler spredes i flydende fase under omrøring (mekanisk pumpehjul 50–200 rpm afhængig af tankstørrelse)

• Oxygen opløses i opløsning og øger koncentrationen af opløst ilt (DO-kontrol typisk i mg/L-område afhængigt af procesdesign)

• Oxidationsreaktioner forekommer på mineralpartikeloverflader, især sulfidmineraler såsom pyrit og chalcopyrit

Denne proces påvirker direkte oxidationshastigheden og metalionfrigivelseskinetikken i hydrometallurgiske kredsløb.

Systemkomponenter

Luftforbehandlingssektion

Koalescerende filterelement (borosilikatfibermedier) fjerner olieaerosol Mindre end eller lig med 0,01 mg/m³|Aktivt kul adsorptionslag fanger kulbrintedamprester|Køle- eller adsorptionstørrer holder trykluftens dugpunkt under -40 grader for at forhindre blokering af zeolitporer af vandmolekyler

Adsorptionstårnsamling

Trykbeholdermateriale: Q235B eller SS304 (afhængig af korrosionsmiljø)|Internt zeolitfyldningslag: 13X eller lithium-baseret molekylsigte (0,4–0,8 mm granulatstørrelse)|Gasfordelingsplade sikrer ensartet luftstrømshastighed på tværs af sengens- tværsnit for at forhindre kanaliseringseffekt

Iltlagrings- og stabiliseringsenhed

Buffertank absorberer flowsvingninger under ventilskiftefasen|Udstyret med tryktransmitter (nøjagtighed ±1% FS)|Sikkerhedsaflastningsventil åbner ved designtryktærskel (typisk 0,8 MPa)

Kontrolsystem

PLC-logik styrer adsorptions-, udlignings- og rensefaser|Magnetventilmanifold fordeler trykluft til hver adsorptionskolonne|Feedback-sløjfe justerer cyklustiden baseret på udgangsiltens renhedssignal

Arbejdsmiljøforhold

Designet til installation i mineralforarbejdningsanlæg under følgende forhold:

Omgivelsestemperaturområde: 5 grader –40 grader
Støvholdigt-miljøjustering
Kontinuerlig 24-timers driftstilstand
Containeriseret glideramme eller betonfundament med vibrationsisolerende puder (10–20 mm)

Eksterne minedriftssteder er fuldt understøttet, hvor flydende iltlogistik ikke er tilgængelig.

Fejltilstande og processtabilitet

Målbare nedbrydningslinks:

Moisture breakthrough → nitrogen leakage increase | Oil contamination → purity fluctuation | Valve timing drift (>0,5 s) → ustabilt udløbsflow

Anvendte overvågningsinstrumenter:

Oxygenanalysator (0–100 % O₂, elektrokemisk)
Differenstryksensorer på tværs af senge
Flowmålere ved iltudløbsrørledningen (Nm³/h)

Installation og systemintegration

Systemforbindelse til mineralforarbejdningsanlæg kræver tre grænsefladepunkter:

Trykluftgrænseflade

Tilsluttet skruekompressorens afgangsledning (0,6–1,0 MPa). Kræver opstrøms luftbeholdertank for trykstabilisering.

Oxygen Distribution Interface

Rustfrit stålrør (SS304 eller HDPE). Forbundet til udvaskningstankens manifold eller sparging ring. Flowventil regulerer indsprøjtningshastigheden.

Elektrisk kontrolgrænseflade

380V / 50Hz standard industriel strømforsyning (tilgængelig). PLC kommunikation via tør kontakt eller Modbus protokol.

NEWTEK Engineering Konfigurationskapacitet

NEWTEKdesigner PSA-iltsystemer baseret på procesiltforbrugsberegning i stedet for fast udstyrsstørrelse. Arbejdsgangen omfatter:

• Estimering af iltforbrug baseret på malmgennemstrømning (tons/dag) og gyllens opholdstid.

• Matchende PSA-udgangskapacitet (Nm³/h) med udvaskningstankvolumen og omrøringsintensitet.

• Modulært glidedesign ved hjælp af ISO containerramme (20ft / 40ft transportstruktur) til fjerndriftslogistik.

• Parallel adsorptionstårnudvidelsesarkitektur til kapacitetsskalering uden systemnedlukning.

Valideringsomfang:Trykfastholdelsestest ved 1,1× nominelt arbejdstryk|Kontinuerlig cyklustest af adsorptionsventiler i mere end eller lig med 48 timer|Oxygenrenhedsstabiliseringstest under variable belastningsforhold.

Ansøgningsomfang

Guld CIP/CIL udvaskningstankeOxidationssystemer til udvaskning af kobberbunkeHydrometallurgiske udvindingskredsløb for nikkel og zinkSulfidmalm for-oxidationsreaktorerAffaldsoparbejdningssystemer

Teknisk forespørgsel Data påkrævet

Systemkonfigurationen bestemmes ved hjælp af følgende procesparametre: Malmforarbejdningskapacitet (tons pr. dag)|Udvaskningstankvolumen og antal tanke (m³)|Mål iltforbrugshastighed eller DO-krav|Plantehøjde|Tilgængelig elektrisk kapacitet (kW grænse). Baseret på disse input beregnes PSA-tårnets størrelse, molekylsigtevolumen og oxygenbuffertankens kapacitet.

Engineering Forespørgsel Output

Angiv dit mineralbearbejdningsflowskema, dimensioner af udvaskningstanken eller iltbehovsdata. NEWTEK ingeniørteam vil beregne PSA-adsorptionstårnets størrelse, kompressorbelastningskonfiguration og iltrørledningsfordelingslayout baseret på dine faktiske procesforhold og driftscyklus.

Kontakt nu

Populære tags: iltgenerator til mineralbehandling, Kina iltgenerator til mineralbearbejdning producenter, leverandører